除渣棒條給料機
除渣棒條給料機也叫棒條自動給料機，棒條自動下料機，主要用於礦山、冶金等行業的物料輸送和雜質分離，今天麻豆破解在线无限观看小編就說說該設備的操作步驟和操作步驟
操作步驟如下：
操作步驟如下：
1.安裝準備：確定安裝位置，確保基礎穩固，清理現場後組裝機架並緊固連接件。
2.啟動前確認：檢查設備內外無異物或人員，確認安全條件滿足後再啟動電源。
3.運行操作：
3.1物料通過振動或機械傳動均勻輸送，棒條間隙（如10公分）篩除小於設定尺寸的雜質（如泥土和小顆粒），大於間隙的物料直接進入下級設備（如顎破）。
3.2調整傾斜角度（45-53度）和寬度（如1.2米），以優化分離效率和通過量（800-1200噸/小時）。
3.3棒條篩分與刮板給料機配合,高效分離泥土顆粒
4.停機流程：先關閉電源，再檢查周圍環境，確保設備安全狀態。
5.保養維護：定期清洗介質密集區域，校正設備參數，及時排除故障並使用原裝配件，以延長壽命。
6.操作時嚴禁觸碰運行結構並佩戴防護裝備，結合篩分功能可避免二次破碎，提高產量並節省成本。
除渣棒條給料機的間隙調整直接影響物料分離效果與粗碎效率，具體操作步驟如下：
二、間隙調整操作
除渣棒條給料機的間隙調整直接影響物料分離效果與粗碎效率，具體操作步驟如下：
一、調整前準備
1.停機斷電：確保設備完全停止運行並切斷電源，懸掛警示標識，佩戴防護裝備。
2.清理設備：清除棒條篩麵和出料口的殘餘物料及堵塞物，避免幹擾調整精度。
二、間隙調整操作
1.確定調整範圍
棒條間隙標準範圍為 80-200mm,具體數值需根據物料特性（如粒度、含泥量）設定：
含泥量高時縮小間隙（如80-100mm），增強除渣效果；
處理大塊礦石時擴大間隙（如150-200mm），防止卡料。
2.鬆動螺栓調節
拆卸固定棒條的緊固螺栓（通常位於篩框兩側）；
橫向移動棒條位置至目標間距，通過刻度標尺或專用量具校準間距均勻性；
重新擰緊所有螺栓，確保扭矩一致，避免運行中鬆動。
3.同步優化傾角配置
棒條段傾角需匹配間隙調整：
進料段傾角設為 0-5°（盲板區緩衝物料）；
出料段傾角調至 15-20°（棒條區加速篩分）。
三、調試與驗證
1.空載試運行：啟動設備觀察振動平穩性，檢查有無異常噪音或螺栓鬆動。
2.負載測試：投料後驗證分離效果：
目標尺寸物料應順利通過棒條間隙（如泥土、細粒）；
大塊物料需沿棒條表麵滑入下級破碎設備。
若篩分不達標，需停機微調間隙或傾角。
四、維護要點
定期檢查：每班次檢查螺栓緊固狀態及棒條磨損，變形棒條及時更換；
潤滑保養：按手冊周期為振動器軸承添加高溫潤滑脂，防止卡滯；
清潔防堵：停機後衝洗棒條間隙殘留泥渣，避免板結影響調節功能。
注意：調整過程務必遵循設備說明書的安全規範，非專業人員禁止操作傳動部件。
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